我国外墙保温系统出现的问题和解决办法
随着我国外墙外保温系统在国内市场的普及使用，相应的各种形式的工程质量问题逐渐显现出来。保温系统在施工过程中容易因施工现场的天气情况、施工人员的操作水平、施工工艺等问题造成质量隐患，经常出现的问题主要体现在以下几方面：表面不平整造成外观质量差，细部节点处理不到位造成渗、漏水，粘贴不牢造成外墙砖脱落，做法不规范造成墙面裂缝等。
【一】 表面不平整造成外观质量差，造成外墙面表面不平整、外观质量差的原因及预防措施主要有以下几个方面：
（1）基底处理不到位的影响
在施工过程中经常出现基底不处理或处理不到位现象，尤其是混凝土墙体跑模后出现的不平整，在实际施工过程中一般都不愿意去处理，造成EPS板粘贴剂厚薄不一，近而造成后期变形不一，形成墙面凹凸。预防措施：必须做好对基底的处理、检查，确保基底平整、坚实、洁净。
（2）材料的存放及保管
外墙外保温系统组成的材料品种众多,每种材料在应用时都必须按照要求进行。而保温板在很多工地最为常见的都是露天堆放，日晒雨淋极易引起板结构变形和收缩变形，影响墙面平整。尤其在气温较高的夏季粘贴EPS板，裸露、曝晒时间过长易引起EPS板的变形，造成墙面不平整。预防措施：根据外保温施工特点，提前做好流水施工计划、组织好施工人员，确保后续工序及时插入。
（3）施工中锚栓的影响
在很多外保温墙面上经常看到一个个清晰可见的圆形印痕，这是锚栓施工不当留下的外观质量缺陷。预防措施：要根据外保温的厚度选择合适长度的锚栓，并在锚栓施工时保证锚栓帽能略低于保温板
(4) 专业队伍施工水平低的影响
目前施工队伍素质良莠不齐，素质低的施工队伍施工水平差，施工质量难以保证，造成表面平整度差等质量问题。预防措施：加强管理，通过对专业队伍在建和已建成交付使用的工程进行走访调查，并对其施工资质及上岗工人的培训情况进行严格的审查，选择施工质量管理体系完善、社会信誉及服务质量良好的专业队伍。
【二】 细部节点渗、漏水的原因及预防措施
一般情况下，保温部位现场实际情况较复杂，在设计图纸中很难详细表示，专业队伍必须绘出现场不同部位的保温节点大样图，报有关单位认可，方可展开施工。
造成渗、漏水的原因及预防措施主要有以下几方面：
（1）分格条施工不按要求开槽、镶贴造成渗、漏水。外保温墙面设置分格条主要为了克服保温墙面连续面积过大，在高、低温影响下容易开裂而采取的构造措施。
预防措施：应尽量减少分格条的设置，在分格条施工中应使用专用开槽器将保温板切成凹口，千万不能将EPS板切透，然后进行镶贴。
（2）外保温在女儿墙顶或窗台收口形成“朝天缝”造成渗、漏水。在设计中，对于外保温在女儿墙顶或窗台处收口一般都不作特殊考虑，仅依赖保温施工反包口加强。但实际施工和使用中，上述部位经常会受到踩踏而破坏，从而造成渗、漏水。
预防措施：在上述部位外保温收口处建议做混凝土或用保温砂浆压顶，然后加强网格布反包、抗裂砂浆抹面。
（3） 外墙窗安装、收口不规范造成渗、漏水。外墙窗安装有先塞口和后塞口两种方法，在有外保温施工的外墙面，由于收口不实或固定窗框打眼，易造成渗、漏水。
预防措施：为保证外墙窗洞收口质量，减少渗漏点，可以采用后塞口施工，以加强对洞口施工质量的检查、控制。外墙窗安装时应避免在窗框下口框体上直接打眼固定。
（4） 后施工附墙雨水管、百叶窗、固定构件等造成渗、漏水。
预防措施：应在外保温施工前提前做。
【三】粘贴不牢造成外墙砖脱落
（1） 找平砂浆与主体墙空鼓，特别是长时间渗水，容易发生持续性空鼓扩大，使保温层连带空鼓或局部破坏。
预防措施：在施工保温层前，检查找平层的质量，发现空鼓及时处理。
（2） 抹面砂浆质量不合格造成外墙面大面积脱落，黏结砂浆未进场复检，使用质量不合格的原材料，黏接性差。
预防措施：加强原材料进场质量控制，做好进场材料的复式检测，提前做好样板。
（3） 黏结剂用量不足造成外墙面大面积脱落。
预防措施：对现场质检人员进行培训，要求在对保温层结构了解的基础上，要清楚现场的检测方法。在保证黏结剂质量的前提下，控制黏结面积：7层以下多层建筑涂料墙面保温板的有效黏结面积率不得低于40%，7层及7层以上建筑涂料墙面有效黏结面积率不小于70%，楼层超过7层时，应在7～18层隔层设置工字型金属嵌固横带，18层以上每层设置工字型金属嵌固横带。
(4) 保温板密度太低，满足不了对表面荷载的承载力要求，XPS板破坏。
预防措施：聚苯板的密度要求
【四】 做法不规范造成墙面裂缝
造成外墙面裂缝的主要原因及预防措施主要有以下几个方面：
（1） 直接采用水泥砂浆做抗裂防护层：强度高、收缩大、柔韧变形性不够，引起砂浆层开裂；配制的抗裂砂浆虽然也用了聚合物进行改性，但柔韧性不够或抗裂砂浆层过厚；砂的粒径过细，含泥量过高，砂子的颗粒级配不合理。
